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    化纤纺织行业通过产业升级向中西部转移是我国纺织业崛起的必然选择

    导读:我国化纤纺织业目前正面临国内外双重压力,发展形势严峻。欧美国家为战略需要开放市场扶持东南亚国家纺织行业发展,2012年前欧美国家打以沃尔玛为首的绿色环保牌,2012年后打欧盟为首“高能耗、高污染”关税牌;国内化纤企业通过扩大规模取得了一到两百元的成本优势,进行所谓“产业升级”和无谓的厮杀,造成了资源的极大浪费,对行业发展而言极其不利;加之随着“低碳经济”影响的日益加大,地方政府为完成中央政府的考核指标,在不了解行业、工艺、产品的情况下大力推广新能源,大量增加企业成本,如通过传统能源深加工而来的清洁能源水煤浆的使用,使企业每年每减少一吨二氧化硫的排放付出57万的代价,而国际上一吨碳排指标仅10欧元。国家对制造新能源、制造污染的企业予以政策和资金的扶持,而节约能源、控制污染的企业却得不到国家的任何支持。一方面国家每年投入上千亿资金治理内河流域,另一方面,受到国家大量财政支持的企业却向内河大量排污,如纺织行业每年排污100亿吨(部分专家认为是20亿吨),这种情况在世界也是极其少见的。这样的机制极大的打击了站在行业高度拥有自主知识产权的通过新工艺、新技术、新材料实现产品创新从而为上下游产业链带来巨大节能减排效益的创新型企业积极性,加上我国对“差别化”产品定义和标准的缺乏使得我国化纤纺织业生产的都是“差别化”产品。情况的复杂性使银行对纺织行业实行严控,一批优秀的制造型企业转向房地产和资本市场发展。笔者通过对江浙企业的考察、调研,特别是对浙江华欣控股集团的深入考察,意识到我国化纤纺织行业必须走符合行业自身优势、产品满足现代纺织业需求且符合全球提倡的绿色环保之路。呼吁国家通过产业升级向中西部产业链转移,只有在深刻认识纺织行业对国家经济社会的重要性、启用全新思路、全面推行绿色GDP考核、将节约能源与制造能源放在在同一高度的基础上,以少量的资金就能够实现中国纺织行业的产业升级与转型。为我国东部沿海地区的化纤纺织业找到发展的出路;为解决沿海地区环境治理、能源高耗、高房价、治安、交通等一系列社会焦点问题提供新解决的思路;加速中西部发展,缩短中西部与沿海地区的差距;使中国成为真正意义上的化纤纺织业强国。

    一、中西部大开发十年现状

    1、西部大开发发展情况

    西部大开发的范围包括重庆、四川、贵州、云南、西藏自治区、陕西、甘肃、青海、宁夏回族自治区、新疆维吾尔自治区、内蒙古自治区、广西壮族自治区等12个省、自治区、直辖市,面积为685万平方公里,占全国的71.4%。人口4亿人,占全国的28.8%。2003年,国内生产总值22660亿元,占全国的16.8%。西部地区自然资源丰富,市场潜力大,战略位置重要。但由于自然、历史、社会等原因,西部地区经济发展相对落后,人均国内生产总值仅相当于全国平均水平的三分之二,不到东部地区平均水平的40%。西部大开发于2000年开始启动,西部地区投资和经济增长加快,国内生产总值年均超过8.5%。国家投入巨资建设西部,至2004年,在西部新开工重点工程50项,投资7300多亿元;中央财政建设资金用于西部达3600多亿元,对西部地区的财政转移支付累计达4000多亿元,累计利用外商直接投资75亿美元,世界五百强企业中的近百家在西部投资或设立办事机构。加上国家在西部大量的基础建设,西部经济发展出现加速发展的良好势头。

    2、西部发展存在的问题

    2002和2003年外商在西部的投资开始呈现下滑趋势,西部大开发中的一些问题也开始逐渐暴露:

    (1)高能耗、高污染企业向西部转移带来了巨大的环境污染

    向西部转移的很多企业本身就是高污染高能耗企业,转移的过程本身并没有实现技术升级或进行改造,带去生产力的同时也带来了巨大的污染,《南方人物周刊》就曾有报道“近年来,黄河中上游的宁夏、内蒙古、山西、陕西等部分地区,许多高耗能、高污染的工业园区相继建立,林立的烟囱占据了原来的村庄,浓烟遮蔽了天空,污水流入黄河,废渣倒入草原。近20年来,黄河排污量增加了一倍,十几条重要支流成为“排污沟”,干流近40%的河段丧失水体功能。据了解,近年来一些高耗能、高污染企业相继在当地建立,所产生的“三废”污染正在深刻影响着当地居民的生活。”可见过去数年高污染高能耗企业的向中西部转移已经对西部环境和经济民生产生了恶劣的影响,甚至部分地区的印染企业化工污水未经任何处理就直接排入江河,以牺牲整个地区环境的方式换来产品的低成本,并对整个市场造成一定的冲击。

    (2)西部缺乏能够吸引大量就业人口的支柱型产业

    西部地区面积占我国71.4%,人口达四亿,仅仅依靠基础建设、重工业、高技术产业是无法实现高速发展和全民富裕的,因此西部急需发展一个能够提供大量就业机会且可持续发展的行业。纺织行业在国民经济中具有重要的作用和地位,是我国国民经济的传统支柱产业,拥有长线的产业链,其产业链从石油加工到贸易出口,仅化纤纺织业大的工艺就有十多道。纺织行业还是劳动密集型产业,在吸纳劳动力方面具有其他行业无法比拟的优势,我国直接从事纺织行业的就业人口大约在2000-3000万人,相关配套产业包括包装、运输、贸易、手工业、花边产业等附属行业从业人员大约有2000-3000万人,纺织行业对我国GDP贡献率大于5万亿。在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进农村城镇化发展等方面发挥了重要作用,中西部要稳定、要发展、要突破,纺织行业将是最佳的选择,其行业特点将为中西部提供超过5000万个就业岗位。

    通过对在西部投资的纺织企业的研究,我们发现纺织行业在西部投资的主要对象是天然纤维(如棉花、羊毛、羊绒、蚕丝、驼绒),而我国的纺织纤维年产总量约为4000万吨,其中化纤产品超过60%,但其在西部的发展却并不乐观,究其原因,主要是天然纤维在西部尤其是新疆等地区拥有传统和地缘优势,已经形成产业链群体,而化纤产业一直是沿海城市的强项,在西部并未形成产业集群,而众所周知我国纺织产品在世界上的竞争力主要表现为价廉物美,而实现这一点就是依靠国内产业链集聚生产使成本大幅度的下降,因此化纤企业一旦个体转移将面临原料和销售、运输成本等多重压力,致使中国化纤纺织企业不想转移、不愿转移。

    二、东部沿海地区化纤纺织行业发展现状

    1、化纤纺织业高能耗、高污染现状

    东部沿海是化纤纺织业的集聚地,拥有技术、资金、研发、品牌、营销渠道优势,曾经一度高速发展,但近年来其弊端也逐一显现。传统化纤纺织行业从欧美、日本、韩国、台湾一路转移到国内,每一次转移都是向着技术进步导致的效率提高的后优势和劳动力成本低的优势的方向转移,并非产业升级技术革新的转移,其固有的高能耗高污染特性并未发生根本变化。据国家环保部统计分析,2006年纺织工业废水排放19.79亿吨,占全国工业废水排放量的9.5%,位居全国制造业污水排放总量前五位,而时至今日,中国纺织工业废水排放远远超过100亿吨,成为国内最大的水污染源。国内印染企业的单位产品耗水量大约为发达国家的3倍,水的重复利用率仅为7%。最新的资料显示,化纤制品年产量大约2404万吨(2009年预期产量将达到3000万吨),80%以上的化纤制品是需要印染的,仅化纤制品印染每年产生污水近45亿吨。其次,传统化纤纺织行业综合能耗高达11,138.6千瓦时/吨,比全世界平均能耗高2–3倍,是日本高8倍。

    2、我国的纺织行业规划存在一定的问题

    我国涤纶生产绝大多数还是原来国外生产的几大类普通型产品。我国化纤产品生产成本20世纪90年代初约为4000–5000元/吨,通过引进设备国产化,加上中国纺织工业设计院聚酯装置的国产化和工艺优化,现在化纤生产成本已降低到1500元/吨。我国一直在大力提倡纺织行业提升产品档次、提高产品附加值、提升品牌,喊了几十年的口号,但中国作为纺织大国,现在化纤行业整体却处于微利甚至亏损状态。这说明我国纺织行业的发展在提升产品档次、提高产品附加值、建立产品品牌等方面存在一定误区,主要表现在:

    (1)产品档次认知问题

    纺织品的档次从根本上说是由原材料和工艺要求决定的。与原料生产相比,织造过程是没有办法改变产品特殊性能的,对纤维进行的物理编制过程并不能从根本上提高面料的技术含量。因此,不足以在面料生产上造就所谓的产品档次。另一方面,单纯强调后整理改善性能也是不足的,是表面的,同时带来的高能耗、对产品绿色品质的伤害,而且后处理物化学残留和污染代价是极其巨大的。

    (2)产品附加值开发问题

    20世纪80、90年代,我国纺织织造设备不到1万元/台,设备经过7、8次的升级改造和从德国、意大利、日本、比利时等引进先进织造设备(引进设备是全部免税的),已达到世界一流水平。同样是200 -300g /m2的化纤面料,在90年代初最高售价可达20元/米,现在的前后配套设备每台达到50万、且单机台产量提高了7-8倍,同样的面料质量大幅度提高的情况下,现在售价不到10元/米,并且这样先进的设备大量闲置,整个行业基本处于微利微亏状态,问题的症结主要就是产品附加值的提升没有在原材料上做文章。尤其值得注意的是在整个行业因缺乏产品创新价格低迷时,国内众多企业依然处处标榜自己是差别化产品,但实际上中国差别化化纤产量不到总量的10%。

    (3)品牌缺失问题

    我国生产的大多数纺织品(面料)还只是中间产品,实际市场运行中本身也无法强调品牌,而纤维原料和下一道产品服装才是必须强调品牌的。而另一方面,创品牌多年,中国至今也没有真正创造多少世界级的服装品牌,大多数中高端服装还是在进行贴牌生产,真正的核心点是缺失的。只要略微仔细地审视市场消费特点就不难看到,多数消费者在选购服装和家用纺织品时,所考虑的主要因素依次是:款式、成份(是什么纤维新材料)、色彩、手感(含舒适性)、功能性、品牌和价格等,而且,越来越多的消费者注重其纤维成分和材料质地和功能性。

    3、化纤纺织业节能减排考核与推广新能源政策存在问题

    目前我国推行的是总量为控制的针对单位节能减排考核,一方面国家为了节约能耗、减少排放,对排污、能耗大户予以资金支持,帮助他们升级生产技术,或者整体迁移,另外绝大部分国家支持的新生产能替代落后产能的项目,实际两者之间的真正能耗相差不到100元,整个生产成本相差不会超过200元,另一方面具有自主知识产权的通过产品创新带动整个产业链大幅度节能减排的创新模式,如笔者所调研的浙江华欣控股集团(以下简称华欣)其华欣模式社会效益可达到每吨8000元,这样的创新企业却得不到国家的支持。国家应该支持这种真正的先进生产力,用市场经济手段来淘汰落后产能,而不是用政府补贴的方式来淘汰落后技术。同时,地方政府为了达到中央政府对碳排放考核的要求,造成了“节能等于减排、减排不等于节能”的事实现状,使用“新能源”――实际增加能源消耗的方法减少碳的排放,去打造所谓“低碳经济”;且不分行业、不分产品大量推广,对有特殊能源要求的创新企业造成事实上的制约,大幅度增加企业成本,客观上增加了企业创新风险,限制了企业的创新热情。因此,应当严格、全面地定义“低碳经济”,防止片面、局部所谓的“低碳”,而实际上从整体或产业链来看却是“高碳”的现象发生。

    我国为了缓解能源危机、减少污染,受“低碳经济”学说的影响,加大了对新能源尤其是清洁能源行业的扶持力度,巨额资金投入、相关政策扶持,在新能源行业得以高速发展的同时也暴露了其成本居高不下的窘状。以年产30万吨化纤新材料新项目的供热为例,供热炉用三备一的情况下采用新能源水煤浆比优质煤可减少二氧化硫排放26吨;在硫排放方面水煤浆是比精煤具有优势,但水煤浆的生产过程需要耗电和超过一万吨的水,折成碳排放量后其碳排放的总量大于精煤的排放量;同时其烟尘增加了三倍。这使企业的生产成本每年增加了1500万,投资增加600万,意味着企业每减少一吨二氧化硫排放量将付出超过  57万的成本(不含固定资产折旧),国际市场一吨炭排指标仅为10欧元左右。但该项目的产品每年可为国家节电20亿度,减少污水排放5000万吨左右;这就造成了:对全局有着巨大节能减排效益的项目,却受制于26吨/年二氧化硫排放问题,使项目受到严重影响。这种现象会大大打击了制造型企业的创新热情。

    世界各国降低碳排放常用手段包括三种:①通过工艺技术与设备引进实现节能减排,此方式为全球共识,基本所有国家都采用本方式进行节能减排的努力;②通过使用新能源替代传统能源实现节能减排;③通过对传统能源深加工使之成为清洁能源从而达到减排效果。后两种方式均是采用增加能源消耗、增加能源成本的方式实现碳排放量的降低。低碳经济本质应该是通过节能来减少碳排放,但实际情况是在全局上增加能耗来达到局部减少碳排放的效果,通过消耗能源带动经济发展,其成本将大幅度增加。欧美国家是消费型社会,适度提升能源价格不会对其经济造成重大影响,因为能源消费主要群体是整体国民,通过杠杆原理适度增加能源价格可以减少能源的使用;而中国是制造型社会,能源基本被企业使用,随着水煤浆这样的新能源和成本较高的光电能、风能投入使用,中国企业的制造成本将大大增加,重要的是企业根本无力承担如此巨大的成本负担。

    4、CDM制约中国企业融入实际绿色体系

    在世界经济都向绿色、环保方向发展时,中国企业更希望融入世界绿色体系。但CDM认证周期长达8-10个月,认证费用数百万,这对以中小型企业为主体的中国企业而言将是一道巨大的障碍,将使得绝大部分中国企业无缘融入世界的绿色体系,对于中小企业而言,自身进行了节能减排的工作却难以到认可。另一方面,CDM的机制决定了其不公平性,发达国家仅用很小的代价,就能从我国拿走巨额的碳权指标,同时也限制了全球普通公民参与节能减排的可能性。即使CDM能够降低认证费用,但全球拥有其授权资质的认证单位仅为26家,中国只要有1%的企业申请认证,其服务体系就将崩溃。CDM机制显然不能完全适应全球节能减排的大趋势。

    5、沃尔玛“绿色计划”与欧盟反“高能耗、高污染”特别关税政策带来中国纺织业新的危机

    全球最大的超市沃尔玛集团已经开始实施其“绿色计划”,计划于2012年实现95%纺织品必须是绿色环保无污染的产品,与此同时,欧盟宣布将从2012年开始针对中国“高能耗、高污染”产品征收特别关税。沃尔玛的“绿色计划”表面是一家企业行为,但却透露着欧美针对纺织产品政策调整以及针对中国的阴谋气息,沃尔玛号称是中国第八大贸易伙伴,国内至少有一万家企业是沃尔玛的供应商,而国外采购商以沃尔玛马首是瞻,其绿色计划的推出必然导致欧美国家对中国纺织品“绿色、生态、环保”质量要求的提升,而国内企业在无正确引导情况下基本都会采取使用“环保染料”来面对沃尔玛绿色计划带来的危机,但每米印染成本将提高1-2元,在人力成本增加、原料成本增加、能源成本增加的背景下,沃尔玛“绿色计划”将使中国纺织品低成本优势成为历史。但传统纺织业的生产能耗、污染却并没有发生根本性的变化。随后而来的欧盟的针对“高能耗、高污染”的特别关税将成为打压中国纺织产业的最后招术。更需要注意的是,沃尔玛在实施“绿色技术”时就曾到华欣调研考察,意图大量采购其生产的多色系功能性环保纺织材料,可以想象在未来不久大部分的中国纺织品供应商面临出局(沃尔玛考察义乌78家供应商,仅2家通过审核),而新进场的纺织品大量采用的却是中国的环保原料,对于西方世界希望通过提高纺织行业的绿色技术门槛打击中国纺织业,重挫中国经济发展速度的国家而言,其将有足够的理由来指责中国对化纤纺织行业高污染、高能耗的不作为。

    正是因为化纤纺织行业的先天技术劣势和发展思路的误区,加之能源成本、劳动力成本上升以及人民币升值等因素,致使中国化纤纺织业竞争能力低下,抗风险能力差,使得中国纺织业在全球金融危机面前不堪一击,就连亚洲最大的PTA生产企业华联三鑫、纵横集团,全国最大的印染企业江龙控股也难逃噩运。

    三、化纤纺织行业最新发展动向

    可喜的是目前化纤行业已经出现了部分通过新工艺、新技术、新材料的应用实现产品创、工艺创新带来上下游重大节能减排的新的产业发展模式,虽然目前规模效应尚不明显,但却为我国化纤纺织行业的发展指明了新的方向。笔者以华欣为例,其通过传统工艺技术向新工艺技术、新材料的创新,采用“原液着色”彩色纤维生产技术体系,以30%的颜料粉和70%的聚酯制造出“色母粒”,纺丝时进行色母粒的添加,从而实现一次性生产出彩色丝,生产过程不需要一滴水。“原液着色”体系的建立、应用使原有的彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色成为历史,省去了染前处理、高温高压染色等高能耗高排放的工序,把原来要经过多个高污染高能耗厂家才能完成的工艺流程整合到一家企业完成,并且着色过程真正做到低能耗、零排放。同时,平均每吨多色系环保纺织新材料的色母粒添加仅为2.5%,实际颜料的使用每吨仅为7.5公斤 ,完成对白丝染色的能耗成本不到50元钱,整个生产成本仅为每吨800元,当批量生产达到5吨时,其成本不到传统后染色生产方式的10%-20%,使用华欣自主研发并实施世界首创熔体直纺彩色及差别化、功能化涤纶长丝技术,将实现熔体直纺原液着色加符合现代纺织品需求的功能性添加及新技术新工艺为一体,使每吨产品能耗成本再下降700元。传统生产方式生产一吨面料能耗就高达11,138千瓦时,需要染辅料150公斤 ,同时还产生232吨的污水,消耗大量能源的同时,也造成巨大的水体污染。另外,华欣“原液着色”产品具有产品质量好、强度高、色泽均匀、无色差(灰卡4-5级)、色牢度高(达4级)、具有功能性等传统产品无法具备的优势。

    该创新型企业通过原料、工艺、产品应用需求的变化能够生产出任何一种颜色的产品、使用原液着色替代染色、免上浆新工艺开发替代传统纺织上浆工艺加上功能性的添加来符合现代社会对纺织品需求,在全球尚无其他企业可以做到。

    加之该企业实行管理与销售的创新,采用连锁“超市”经营模式在国内外建有60多个销售网点,预计在三至五年内销售网点将达到500家。这种经营模式的创新将弥补华欣生产方式上需要定性定量的缺陷,同时,通过兴建国内技术领先的高智能自动化物流配送中心,不仅可对公司现有3000多种颜色15000多种产品进行自动挑选、分拣、配送,使公司库存保持最合理水平。

    更重要的是该创新模式通过产品创新从行业源头对原料的定性,省去下游印染污染企业的生产环节,从污染的源头来说大幅度减少了印染化工企业,其化工原料用量只有传统工艺的5%。为我国找到了一条从行业源头、污染源头控制从而达到治理污染的新道路。

    在应用领域方面,该模式更具优势:由于各行业工作、生产环境的不同,对纺织品的要求也就不同,如加油站使用的纺织品就要求抗静电、阻燃,而原液着色技术恰好利用化学纤维特性实现生产原料时功能性原料的添加与多种新工艺的结合,满足下游纺织品及制品生产设备及工艺技术、产品应用范围、各种特性的不同而带来的原料需求不同的要求,在生产环节用功能化原料替代染色后整理工艺,分批、分类的进行集成式的研发突破。其中免上浆技术是最大创新。新工艺生产的产品可运用于80%以上的化纤纺织品生产企业,产品运用也已从民用服装领域拓展到家纺、装饰、产业用纺织品等领域,民用服装不再是化纤产品的主要应用领域,家纺、装饰、产业用纺织品领域需求旺盛,成为最大的化纤原料消耗行业(部分专家依然认为民用服装是化纤产品的主要应用领域),天然纤维和化学纤维是完全不同的两种染色工艺,天然纤维常温常压,化学纤维高温高压。纺织品是随着上游原料的变化而变化,现在的纺织行业大量浪费能源、原料,产生巨大的污染,却并没有实现产品“质”的提升,又不能符合现代纺织业的需求。所以需要基于行业发展认识的全新思路,找到适合中国国情的、符合生态地球的行业发展道路,所以现有的涤纶长丝、短纤基本都可以使用原液着色技术,其应用领域得到了扩展,市场前景更加广阔,重要的是该创新模式产品属于源头产品,可有效降低成本、提升质量,使我国化纤纺织品可打破欧美国家的绿色贸易壁垒,极大提升我国纺织品的国际竞争力。

    四、化纤纺织行业向西部产业升级转移的建议

    1、建议国家对化纤纺织行业通过产业升级向中西部转移

    中国化纤纺织业面临国内外的多重压力,已经到了生死存亡的紧要关头。历史证明,走欧美及世界曾经的化纤大国走过的老路,恪守传统的化纤纺织路线,显然无法拯救目前中国的化纤纺织业。只有在理念创新的基础上,通过超常规发展,走出中国化纤纺织业自己的特色之路,才有望实现国内外形势的全面逆转。而超常规发展首选必将是华欣的集成创新和其独特的运营模式,大量使用彩色纤维新技术取代高污染、高能耗的印染;同时,促使化纤纺织行业在此基础上向西部转移。中国纺织行业的低成本优势来源于产业集聚,因此,纺织行业向西部转移必须以产业集群的方式转移,必须是通过产业升级的转移。在西部如重庆、宁夏等人口、交通相对优势地区建立产业链生态纺织园区,使东部企业转移到西部后依然保持其产业集聚的优势,更具有节能减排、绿色环保效益充分发挥的优势,使转移企业比东部拥有更强的综合竞争实力。

    同时,应限制新能源过度扩张速度,重点支持化纤纺织产业升级并向西部转移,加速化纤纺织行业的绿色化、生态化、环保化生产发展步伐。

    2、控制东部化纤行业发展

    东部的能源及土地等资源已经处于饱和或超支状态,不利于化纤纺织产业的建设,加之现有化纤纺织发展思路和建设项目使用的技术能耗大、重污染型,若一味盲目发展必将进一步恶化东部沿海地区的环境和能源压力。国家应通过政策引导新型化纤纺织行业向中西部的产业升级转移,控制东部化纤纺织盲目发展。

    3、有序推广以华欣为模式代表创新模式

    华欣模式采用原液着色技术,该技术有别于传统后染色技术,传统后染色技术色牢度差、有缸差,但适用小批量生产,最小可以加工十几公斤的产品,而原液着色技术在产品质量等各方面均远超传统后染色技术,但原液着色技术是以批量生产为前提,其最小生产量也有数吨。为保障市场需求,按照每个颜色、型号产品最小常备库存5吨计算,以华欣3000多个颜色,15000种产品计算这就是一个非常惊人的数字,而且随着技术的开发未来5年内将实现超过10万种产品,该流动资金将是普通企业的近百倍,一方面企业需要扩大规模、技术改造、产品开发、市场推广,但是没有得到任何国家政策和资金的支持,加之银行对纺织行业信贷实行一刀切严控,就连基本的发展都受到了重大的制约,该创新企业承受了非常大的压力。就连日本的丸红、伊藤忠商社、韩国的SK等跨国公司参观华欣之后,都感慨地说:“这样的事业是国家应该来做的,作为一家企业,能做到这样的规模,是非常了不起的。”

    因此,如果没有有序推广,群起而上,其巨大库存带来的资金压力,无序推广导致的产品趋同等多种因素作用下,将使化纤纺织业承受灾难性的损失。因此,只有循序渐进,根据中西部地区的实际情况,有序推广应用和发展产业集群、上下游配套的示范园区,形成良性循环后,才能真正带动中国化纤纺织行业提升转型。

    4、改革考核方式,建立符合中国国情的绿色GDP考核模式

    中国是制造型经济社会,低碳经济不适合中国国情,国家应该大力支持、发展以华欣为代表的通过产品创新为上下游产业链带来重大节能减排的工艺技术与产品模式,通过节约能源、控制污染、减少污染实现可持续发展。而目前的节能减排考核模式造成了“节能等于减排、减排不等于节能”的客观事实,很大程度制约了企业站在产业链高度进行产品创新,因此我们只有改变现有的考核模式,建立绿色GDP的考核体系,一是通过新工艺、新技术、新材料的应用实现产品创新从而对上下游产业链产生重大节能减排效益的绿色、环保产品为绿色GDP产品,二是通过工艺技术创新实现产业链优化并为上下游产业链带来巨大节能减排的工艺技术所生产的绿色、生态产品也作为绿色GDP产品,并以绿色GDP产品为基础,根据其对上下游节能减排效益进行考核,如每一元产品能为上下游带来0.1元的节能、减排、减污效益为一个单位绿色GDP,对超出该基准的按照比例单位考核。绿色GDP的推行将使全球企业不分大小、区域、产品,都能够在通过产品创新与工艺技术创新加入到绿色考核的体系中来,真正做到公开、公平的绿色考核模式,同时通过产品的定性与国家力量的推动,实现绿色GDP产品全球无障碍化流通,使全球消费者都能够通过使用、消费绿色GDP产品为地球节能、减排、环保事业作出贡献,实现真正的全球居民参与,从而实现全球绿色化、生态化、环保化发展。

    通过联合国和其他途径与世界各国达成共识,实现绿色GDP考核的全球化和绿色GDP产品的流通无障碍化,弥补目前CDM认证方式的不足,保护我国碳权战略资源。同时要实现国与国之间以绿色GDP考核为基础的碳排放权交易,针对远高于标准绿色GDP产品贡献值的产品则按照比例计算。目前国际社会对中国纺织品执行了反倾销政策,包括华欣这样的通过创新带来低成本的产品都未必幸免。因此国家必须向全球推行绿色GDP考核机制,否则国家、地方政府对纺织企业任何政策扶持都将成为国际社会发动反倾销的理由。

    5、实现节约能源与新能源开发共同重视共同发展

    我国是制造型经济国家,加之技术相对落后,能耗一直高居不下,甚至是日本的8倍之多,要满足这样的能源需求仅仅是通过建设新能源是困难的。但如果我们能够从节约能源和发展新能源相结合入手将是一个完美的解决办法,如果我们能把能耗降到日本的6倍就意味着我国电力将基本持平,如果能耗降到日本的4倍甚至能够达到日本的能耗水平将意味我国现在仅传统能源一年消耗量就能满足我国6-7年使用,将很大程度缓解我国的能源供应的紧张状况。

    现阶段我国新能源建设得到了国家大力的支持和巨额的资金扶持,而通过产品创新为上下游产业链带来重大节能减排的工艺技术与产品却倍受国家冷落,如华欣从未因节能减排获得国家的支持和奖励,反而因现阶段单位能耗偏高而面临无法通过考核的风险。节约能源无需投入巨额的资金,国家仅需政策支持和少量资金扶持就能得到比新能源建设还要有效的解决能源紧张的途径,国家应该对这样的企业予以新能源企业一样的政策扶持与资金支持。

    6、鼓励中西部人才回乡创业

    中西部大开发不应是东部主导的中西部大开发,而应该是东部资金、技术支持,西部劳动力主导参与的大开发,西部地杰人灵,培育出了大量社会精英人才,但这些人才却基本被东部的发展吸引,国家应鼓励和支持在沿海地区工作的西部劳动力回乡创业,带动家乡发展。

    7、国家应对通过产业升级向西部转移的企业予以政策扶持和资金支持

    (1)通过产业升级、产业链集群向西部(如宁夏、重庆等)转移而建立化纤纺织行业的示范园区,应列入国家级示范区;

    (2)对示范园区建设产生的节能减排效果进行评估,按照国家有关政策予以资金扶持;

    (3)对示范园区的CO2排放进行评估,将其列入国家CO2排放战略储备项目;

    (4)国家出台政策鼓励企事业单位和个人使用绿色GDP产品;

    (5)国家应对节约能源的与制造能源同等对待,园区每年节约的能源应按照制造新能源的政策给与补贴。

    五、化纤纺织行业通过产业升级向中西部转移的重要意义

    1、为我国东部沿海化纤纺织行业找到发展出路

    美国为了其战略需要,制造与中国的纺织贸易摩擦,扶持印度、越南、土耳其等国家大力发展纺织行业,并对其实行更开放政策,打压中国纺织行业,进而实现对中国经济的制约;加上国内人民币升值、劳动力及生产资料等成本上升,使中国化纤纺织行业在面对上述等新兴纺织国家时成本优势逐渐消失。

    中国化纤纺织业发展的思维惯性的僵局不被打破,发展思路得不到调整,可以预期在欧美国家针对中国纺织业征收高额的高污染高能耗关税后,由欧美、日本、韩国、台湾一路转移到中国的化纤纺织大产业将在十年内受到重创,可能导致大批企业关停或倒闭。但即使是倒闭和关停,即使国家出台相关激励政策,这些企业也不可能向中西部转移,因为对单个企业而言也是毫无意义的。现阶段中国纺织品的竞争优势是来源于产业集聚带来的成本降低,而中西部尚不存在这样的条件。

    但中西部大开发和产业升级技术的出现为中国化纤纺织行业发展找到了一个转折的契机,通过发展中西部的市场手段对东部化纤纺织业落后产能进行制约和淘汰,在中西部建立若干个化纤纺织产业链基地,用原液着色工艺技术替代落后的染色技术,使用功能性添加技术及发展新工艺开发符合现代社会需求的功能性纺织产品。对企业来说每吨生产成本可下降3000-5000元,如果按照沃尔玛“绿色计划”要求的标准,每吨生产成本可下降上万元。对国家整体的节能减排而言,每吨产品将产生超过8000元的社会价值。

    2、解决或缓解东部沿海地区环境治理、能源高耗、高房价、治安压力大、交通压力大等一系列社会问题

    (1)解决高能耗和高污染问题

    东部沿海地区地理位置优越,在改革开放后发展迅速,大批企业的发展特别是化纤纺织企业的发展给东部带来蓬勃生机的同时也带来了大量的负面影响,化纤纺织企业的高能耗使得沿海地区用电不足,前些年每年限电已经成了惯例,高污染使环境恶化,太湖水体污染这样的恶性事件频频发生,且治理污染费用巨大,边治理、边污染的拉锯战现象严重,其产业的高能耗高污染已经影响到产业的发展。

    如果实现化纤纺织产业向西部的产业链转移,减少化工原料使用超过千万吨、减少50亿吨的污水排放。国家每年投资千亿进行节能减排的治理,但太湖水质却依然是5类,并非国家没有治理,而是在治理指导思想上出现了偏差,企业一面排污国家一面治理,如此治理显然再多资金投入也是无法实现根本性的改善,因此只有通过产业升级,通过产业链以产业升级的方式向西部转移,从行业源头和污染源头控制、减少污染从而实现治理污染。

    同时,化纤纺织业向西部转移将使东部每年减少用电量2600亿度,相当于建设了三个三峡工程。国家实际上不需投入很多的资金,在中西部建设多个纺织产业链基地,等于国家兴建了多个能源基地,且这种能源基地的建设为传统行业纺织行业向西部转移找到出路、为东部环境改变、节能减排、缓解经济发展对社会压力、又为中西部真正的快速发展缩小与东部沿海的差距提供强大动力。

    中国在2006年就已经超越美国成为世界最大的能源制造国,而通过化纤纺织行业的产业升级向西部转移,可为我国企业减少大量的碳排放,作为《京都议定书》的参与国,中国企业有权利向国际市场转让碳排放配额,如2007年法国就向中国购买了360万吨配额,而通过产业升级使我国化纤纺织行业向中西部转移,仅在能耗节约方面就能够带来的碳减排约超过一亿吨,这将成为中国一项巨大的碳权战略资源,据悉目前国际市场每吨碳排放配额成交金额在10-20欧元之间,未来还会迅速上涨。

    (2)缓解高房价等社会性问题

    沿海的发展带动大量用工涌入,造成社会资源紧张,如中国的春运已经成为国际社会每年必定关注的社会焦点问题;另外大量的外地务工人员的涌入致使很多沿海城市实际容纳人口是其正常容纳人口的一倍以上,治安、交通、医疗卫生、住房等社会问题突出,特别是住房问题已经重中之重,大量人口涌入,致使沿海城市房产资源紧缺,呈现求大于且是远远大于供的局面,房地产商便可参照高标准制定房产价格,二线城市参照杭州,杭州参照上海,上海参照香港,短短数年房价突增几倍,带来的问题是银行求着给房地产企业贷款,而真正为国家经济创造原始价值的制造型企业为了一点可怜的贷款,通过关系把所有的资产全部抵押求着向银行贷一点款,导致大量有实力的优秀制造型企业都向房地产、资本市场转移,一方面加快造成房地产市场的泡沫化,另一方面又打击了现有制造型企业的积极性,这对国家发展是极其不利的。

    为了解决社会资源紧缺的问题政府必然需要投入大量财政进行基础建设,城市无限扩张,而中西部地区的发展是必然的,用工回流也是必然,如果现有的投入规模不变并持续开发的话,可以预见在将来西部开发到一定程度时,沿海地区大量的住房将空置,房产泡沫被挤压,投入大量财政资金的公共资源将低负荷运行,巨大的资源浪费,沿海地区的发展速度将出现下降的趋势,但幸运的是我们现在是处于西部大开发的初期,我们尚有时间、有机会来解决这些问题。

    通过十年的努力,以产业升级方式将东部化纤纺织产业链转移到中西部,东部地区形成化纤纺织行业的贸易、金融、产品研发、重大装备研发基地,为中西部化纤纺织行业发展提供坚强后盾。随着产业链的转移中西部劳动力无需迢迢千里到东部务工,东部的交通压力也将得以大幅度的缓解,社会公共资源将得以解放、社会治安也将得到改善。

    3、化纤纺织产业链向中西部转移将带动中西部的快速发展

    西部大开发十年来,西部基础建设发展速度惊人,但却并没有形成产业链,因此其在行业发展方面仍然没有较大起色。这次化纤纺织行业向西部转移不是单纯的产业链转移,而是以目前国际最先进的工艺技术、通过产品创新对上下游产生重大节能减排环保新材料为主导的绿色GDP的转移,不但技术含量高、产业环保同时又是相对劳动密集型行业。化纤纺织行业产业升级向西部转移后将迅速吸收超过5000万就业人口,带动上下游产业兴起,为中西部强化“造血功能”,带动中西部进度快速发展时期,可以预期化纤纺织产业转移后中西部的发展速度将比东部更快,东部沿海地区与中西部的差距将大大缩小。

    4、促使中国化纤纺织行业由大转强

    通过产业技术升级和产业链向西部转移,将使得中国化纤纺织业实现产品绿色化,生产过程节能化、生态化,使中国化纤纺织产品具有绿色、生态、环保、功能性以及低价格等众多优势,中国化纤纺织业不但能够消耗现有的过剩产能同时也将进入绿色纺织品时代;加上绿色GDP全球推广和基于绿色GDP考核的国与国之间的碳排放结算方式的推行,彻底解决我国化纤纺织行业产能过剩问题,使我国每出口1000亿美元绿色GDP纺织品(每1元将带来0.5元的节能减排的社会效益的绿色GDP产品),将相当于为国家创造5000亿美元的标准绿色GDP(每1元钱能为下游带来0.1元节能减排效益)。同时国家纺织品牌的建设将使以中国为核心的世界化纤纺织业在中国纺织品牌下发展,化解欧美国家意图通过绿色贸易壁垒和“高能耗、高污染”打击中国经济的可能,同时在以绿色GDP为基础的国与国碳排放交易中机制占据主动。更可以使我国对国际化纤纺织业上游原料有话语权,对下游化纤纺织品有定价权,使我国成为绿色、生态、环保纺织品时代的先行者、全球绿色GDP考核的提倡者、国际化纤纺织行业标准制定者,为我国成为纺织强国奠定坚实基础。同时,也为我国其他制造业提供了发展、创新的蓝本,为中国成为制造业强国作出重要贡献。

 
 
 
 
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